電廠煙氣脫白主要設備清單

電廠煙氣脫白設計注意：

（1）協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

電廠煙氣脫白工藝流程圖：引風機后煙氣——取熱換熱器——脫硫塔——濕式電除塵——增壓風機（計算后可不加）——煙氣均布器——換熱段煙氣降溫——除塵除霧器——再熱換熱器——脫白裝置煙囪排放到大氣  

鍋爐脫白系統(tǒng)具體可分為；煙氣系統(tǒng)、煙氣取熱系統(tǒng)、煙氣降溫凝結(jié)系統(tǒng)、除塵除霧系統(tǒng)、煙氣再熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽水回收系統(tǒng)。  

（一）煙氣系統(tǒng)：  

煙氣系統(tǒng)主要是針對原有煙道和風機進行改造，增加脫硫與脫白系統(tǒng)連接部分的煙道、膨脹節(jié)、疏水裝置、檢修人孔、增壓風機等設備。脫硫后與脫白裝置連接煙道采用增強型FRP材質(zhì)，連接脫白系統(tǒng)的煙道從脫硫（濕式電除塵）頂部椎體處引出，下翻引接到脫白入口煙道，原有脫硫塔頂煙囪出口處加裝檢修放空閥，當脫白系統(tǒng)需要檢修時打開塔頂放空閥進行排空，保證系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。根據(jù)初步設計，原有系統(tǒng)的風壓不能滿足增加脫白后系統(tǒng)要求，將增壓風機布置在脫硫塔之后，脫白塔之前，并滿足系統(tǒng)壓力要求。  

煙氣系統(tǒng)主要設備包括：增壓風機、煙道膨脹節(jié)、煙道、管路、閥門、脫硫塔檢修閥等。  

（二）煙氣取熱系統(tǒng)：  

煙氣取熱段是將引風機后150℃（左右）熱煙氣側(cè)煙道加裝換熱器，經(jīng)過低溫換熱后100℃--110℃左右的煙氣去往脫硫。換熱器吸收的熱量經(jīng)過熱源循環(huán)泵輸送到煙氣再熱段對冷凝后的煙氣進行加熱。  

煙氣取熱單元主要設備包括：取熱換熱器、熱源循環(huán)泵、壓力變送器、進出口溫度測點、灰斗、卸灰閥、管路、閥門、緩沖罐。  

（三）煙氣換熱系統(tǒng)  

煙氣換熱系統(tǒng)是將脫硫后的煙氣經(jīng)煙道引入到脫白塔底部的煙氣降溫換熱裝置內(nèi)，通過改性高分子換熱器進行冷凝結(jié)，將50℃~55℃左右的飽和濕煙氣換熱降溫到47℃以下，凝結(jié)析出煙氣中的水分，含濕量降低35%以上，析出的水分，經(jīng)過換熱器導流裝置回流到換熱器的廢水槽，定期外排至沉淀池內(nèi)進行處理，處理過后的清水回流到脫硫系統(tǒng)重復利用，凝結(jié)后的飽和煙氣經(jīng)頂部的除霧裝置進入到煙氣再熱段。  

（四）煙氣再熱段  

煙氣再熱段是將降溫段的不飽和煙氣進行再熱，熱源來自煙氣取熱段的高溫熱水（90~100℃）將43℃不飽和濕煙氣加熱到80℃以上，經(jīng)過脫白塔頂部煙囪排放到大氣中，從而消除白煙。  

（五）水循環(huán)系統(tǒng)  

水循環(huán)系統(tǒng)主要是脫白系統(tǒng)換熱器所流通水，可分為熱源水、冷源水兩部分。熱源部分用循環(huán)水主要用于取熱換熱器對煙氣進行取熱，循環(huán)水來自廠區(qū)一次補充軟化水，經(jīng)過熱源循環(huán)泵在再熱換熱器與取熱換熱器之間進行循環(huán)，保證再熱器進水溫度在90℃以上，從而保證脫白效果，再熱器出口的冷卻水回流到取熱換熱器內(nèi)繼續(xù)進行吸熱。冷源用水主要是將冷卻塔內(nèi)冷凝水（37℃）經(jīng)過冷水循環(huán)泵去往溫差換熱器，對煙氣進行換熱凝結(jié)，經(jīng)過換熱后水溫度升高到（42℃）回流到冷卻塔進行冷凝，水往復循環(huán)使用，保證換熱凝結(jié)效果。  

（六）蒸汽水回收系統(tǒng)  

蒸汽水回收系統(tǒng)主要是將溫差換熱器器、沖洗噴淋回流下來的水收集到沉淀池進行沉淀處理，沉淀處理后清水溢流到清水池內(nèi)。清水池內(nèi)的水通過回流泵回流到脫硫系統(tǒng)進行回用。清水池水還可以作為溫差換熱器、除霧器沖洗水用，保證溫差換熱器、除霧器清潔。沉淀池底部的濃漿液通過污泥泵輸送到脫硫漿池內(nèi)，由脫硫壓濾機內(nèi)對濃漿液進行脫水處理。